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      數控鋼筋自動剪切線

      數控鋼筋自動剪切線

      產品簡介:數控鋼筋自動剪切線采用進口CNC及PLC控制系統,可任意設置切斷長度并按設置的任務類別連續工作,輸送速度塊,定尺切斷精度高。易于規格多、批量小的鋼筋剪切加工場合。數控鋼筋自動剪切線可進行雙向卸料以及同彎曲生產…
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      產品詳情

      數控鋼筋自動剪切線采用進口CNC及PLC控制系統,可任意設置切斷長度并按設置的任務類別連續工作,輸送速度塊,定尺切斷精度高。易于規格多、批量小的鋼筋剪切加工場合。數控鋼筋自動剪切線可進行雙向卸料以及同彎曲生產線的連接工作,能夠節省搬運材料的時間。采用大長度的刀片,可以同時切斷多根鋼筋。

      數控鋼筋自動剪切線可進行雙向卸料以及同彎曲生產線的連接工作,能夠節省搬運材料的時間

      數控鋼筋自動剪切線可進行雙向卸料以及同彎曲生產線的連接工作,能夠節省搬運材料的時間

      數控鋼筋自動剪切線的組成機構及功能:

      1、橫向送料裝置:該機構可存放大量鋼筋原材,并通過正反運轉控制原材料的進給。

      2、料架:對鋼筋原材料進行緩沖,并控制向縱向送料裝置原材料進給量。

      3、縱向送料裝置:將鋼筋原材輸送至剪切機構進行剪切。

      4、定位裝置:具有不同長度的定尺擋板,由伺服控制機構進行調節,可精確控制長度,確保誤差小于±1mm。

      5、壓緊裝置:當到達預定長度時,切斷機壓緊裝置自動壓緊,同時切刀下切,因而不會出現鋼筋滑動現象。

      6、剪切機構:刀片采用大長度刀片,采用優異合金制成,使用壽命長,可切斷多數量鋼筋,提高了生產效率。

      7、雙向出料裝置及三級儲料架:雙向出料裝置的應用,便于與多條彎曲生產線的連接及成品鋼筋的收集,三級儲料架可按多種長度的鋼筋收集,便于成品鋼筋的收集與捆扎。

      8、PLC電氣控制系統:全程數控控制,動作銜接精確、速度,切斷長度可預先設置并可按預置長度分別切斷。

      采用進口CNC及PLC控制系統,可任意設置切斷長度并按設置的任務類別連續工作,輸送速度塊,定尺切斷精度高

      采用進口CNC及PLC控制系統,可任意設置切斷長度并按設置的任務類別連續工作,輸送速度塊,定尺切斷精度高

      數控鋼筋自動剪切線的安全操作規程:

      1、操作人員應認真執行設備日常維護保養的規定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。

      2、打開電源總開關、系統開關,空車試運轉,搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。

      3、設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數,數據填寫須準確完整。

      4、系統內的初始距離,出料距離和料倉轉向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。

      5、設置畫面2的內容為原始數據,不必填寫,不得隨意改動其數據,如有需要,可微調。

      6、剪切參數畫面,剪切鋼筋長度、總根數,待剪鋼筋總長度的填寫須準確完整。

      具有不同長度的定尺擋板,由伺服控制機構進行調節,可精確控制長度,確保誤差小于±1mm

      具有不同長度的定尺擋板,由伺服控制機構進行調節,可精確控制長度,確保誤差小于±1mm

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